Errori comuni nell’uso dei Marcatori Industriali
Quando si parla di marcatori industriali, spesso si pensa solo alla stampa di codici o dati su prodotti e imballaggi. In realtà, la marcatura è una fase fondamentale e strategica del processo produttivo. Può influenzare l’efficienza, la qualità e la conformità alle normative.
Nonostante la loro importanza, è facile commettere errori che, nel tempo, possono causare fermi macchina, scarti o costi nascosti. In questo articolo ti illustriamo i 5 errori più comuni nell’uso dei marcatori industriali e ti spieghiamo come evitarli. Così potrai garantire una produzione fluida, efficiente e senza intoppi.
1. Scegliere un marcatore non adatto al materiale
Uno degli errori più frequenti è utilizzare una tecnologia di marcatura non adatta al materiale da lavorare. Plastica, metallo, vetro o cartone richiedono tecnologie e inchiostri differenti. Questo è particolarmente importante nei settori alimentare e farmaceutico, dove la marcatura deve rispettare requisiti di sicurezza, igiene e certificazioni specifiche. Usare un marcatore non adatto può causare stampe sbiadite, sbavature o marcature poco resistenti, con rischi per la conformità normativa. Come evitarlo?
Valuta sempre il tipo di materiale e le esigenze del settore prima di scegliere la tecnologia di marcatura e il relativo inchiostro. In caso di dubbi, richiedi test pratici o una consulenza tecnica specializzata.
2.Scegliere inchiostri non compatibili
L’inchiostro ha un impatto diretto sulla qualità della marcatura. Se è sbagliato, può non aderire bene o non resistere nel tempo. In alcuni settori, come l’alimentare o il farmaceutico, è obbligatorio usare inchiostri certificati. Soluzione? Usa sempre inchiostri adatti alla superficie e all’ambiente di lavoro. Verifica che siano omologati per il tuo settore.
3.Trascurare la manutenzione
La mancata manutenzione è uno degli errori più diffusi. Un marcatore sporco o mal tenuto può causare interruzioni, errori di stampa o danni. Come non avere fermi macchina? Segui un piano di manutenzione regolare. Pulisci gli ugelli, controlla i filtri e sostituisci le parti soggette a usura.
4. Ignorare le normative di marcatura
La marcatura deve rispettare regole precise, che variano da settore a settore. Non adeguarsi può causare sanzioni, blocchi o ritiro dei prodotti dal mercato. Come comportarsi? Tieniti informato sulle normative del tuo settore. Collabora con fornitori esperti che sappiano offrirti soluzioni conformi.
5. Posizionare male il marcatore sulla linea di produzione
Un errore spesso sottovalutato è il posizionamento scorretto del marcatore lungo la linea. Se il marcatore è troppo vicino, troppo lontano o inclinato in modo errato, la stampa può risultare fuori area, sfocata o incompleta. Come prevenire? Assicurati che il marcatore sia installato nel punto giusto e con l’angolazione corretta. Verifica la distanza dalla superficie da marcare e controlla che il supporto sia stabile. Anche piccole regolazioni possono fare una grande differenza nella qualità della stampa.
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